除铁器在陶瓷行业中稳扎稳打

发布时间：2018-06-13 作者：鼎工磁电

根据铁磁物质对陶瓷制品的影响特点，分析判断确定制品中铁磁杂质的来源与严重性，进而采取恰当的处理措施，堵住源头。
安排除铁器的位置时，应遵循以下原则；
  （１）除铁应在经过筛选的原料中进行，以避免较大的颗粒和其他杂质进入除铁槽（框），阻碍除铁器正常发挥应有效能。
  （２）除铁应尽可能在温度较低的位置上，以延长磁棒的使用寿命。
  （３）根据铁磁性物质的类别，选择磁场强度适当的除铁器：除强磁性杂质时采用弱磁场以降低购置与使用成本；除弱磁性杂质一定要采用强磁场，购置与使用费用都较高。在同一条生产线上应先除强磁性杂质，后除弱磁性杂质。
永磁浆槽截流除铁器的浆截面高度要适当，应基本保证上层面的铁磁杂质能在磁力作用的范围内。
  清洗磁棒时保证除铁效果的关键，间隔时间过长，磁棒周围被铁磁泥浆封盖层过厚时，外围铁磁杂质便远离了磁场的有效范围，吸力不够，效果不好，尤其是高梯度磁场，它的径向衰减更快，以至磁力太小而无法捕获措物。清洗的间隔时间周期应视浆（粉）料中含铁量的多少结合经验数据而定。
  由于高低温磁棒的价格不同，可将高温区和低温段的除铁器区别开来，使用不同温度级别的磁棒，以达到经济使用之目的。
  磁棒（芯）的氧化（生锈）会导致磁场的减弱，这是由于氧化会使磁铁中原生磁源含量减少。所以当除铁器停用时一定要将磁源载体清理于净，一是防止氧化，二是防止干固堵塞。另外在选购除铁磁棒时，一定要检查两头封口是否完好，不能有漏缝，以防止使用时磁芯接触浆料使之氧化或腐蚀而退磁。
  敲击与振动都会改变磁原材料的部分磁矩方向，进而使磁场减弱。因此要求操作者必须十分小心，同时也要防止被两根磁棒相吸合时夹伤手指而发生事故。
经济使用除铁设备的几种措施：
  ①在同一条生产线上可以采用永磁电磁混合使用，先用价格低廉的磁场较弱的永磁除铁器，除掉强磁性铁杂质，后用购价与使用成本都较高，但磁场较强的大功率电磁除铁器。
②在选用永磁除铁棒的直径时，不宜选的太大。因为增大磁源与铁杂质接触的表面积，可以增加捕获猎物的机会，固然增大直经可以增加一根棒的表面积，但是永磁源材料在相同重量的前提下，减少磁棒的直经可增多根数，则可大大增加表面积。在大流量浆截面较高时，可以采用多层磁棒叠架的形式处理。
③旧磁棒充磁翻新，只要磁棒套管未烂，磁芯未被氧化变质，翻新便可以达到原有的水平使用效果相同，投资可节约５０％左右。
  为了解决目前陶瓷行业对除铁设备的需求，鼎工除铁器公司推出了高强磁场高梯度优质永磁高效除铁器，实现了无人清洗而又稳定地改善产品质量。满足了用户的要求，现已经批量出产，供应市场。
今后，我们将不断结合企业所需研究除铁新技术，逐渐推出全自动的永磁电磁除铁器、高场强耐高温除铁磁棒等，为陶瓷生产企业排忧解难。希望大家增加沟通，交流经验与教训，不断改善现有装备，制造更多更高性能的除铁设备来，让我国陶瓷走向世界，使我国能成为名符其实的世界陶瓷大国而努力作贡献。

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